主要特点
1.材料的滞留时间可以调整，可以处理高含水材料，也可以获得极低含水材料；
2.典型的传导干燥方法，节能，传导系数大，热效率高；
3.由于所需的热量是由空心叶片和夹套提供的，因此可以补充少量的热空气，降低排气湿度。灰尘夹带低，废气处理方便，无需除尘等辅助设备。
4.叶片具有自洁能力。叶片反向旋转，叶片的两个倾斜表面反复搅拌、压缩、放松和推动材料，使页面具有独特的自清洁能力，加热表面不断更新，叶片干燥机的传热系数高于任何其他传导干燥方法。
优点
结构紧凑：干燥机的主要传热部件为铲式叶片。这些叶片密集，在固定的旋转轴上按规定的间隔交叉，因此单位体积的传热相对较高。因此，该设备结构紧凑，占地面积小。
传热效率高：由于原材料连续混合良好，由于刀片相对旋转，刀片表面倾斜，车身加热冷却，确保与产品接触的所有表面均匀传热。
自洁性能：由于叶片的运动是相对旋转的，它们对附近的内表面起着连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产过程。
简单的控制：可以简单的检查、控制和调整干燥过程和停留时间。可根据干燥产品的物理性能、轴或叶片的数量、数量、或叶片的数量、速度、传热体的温度和干燥时间。
产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。
适合于湿度很大产品的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者腐败变质。
几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，也将金属材料的破裂风险程度降低。
